Принцип дисперсно - электростатического окрашивания известен с середины 20 века. Прежде его распространению мешало отсутствие технологических возможностей сделать его удобным и практичным. За последние двадцать лет разработаны не только технологии, но и оборудование, в том числе автоматическое, роботизированное. С этими изобретениями порошковая окраска металла стала доступной и практичной, в промышленном и мелком производстве.
На металл с помощью специальных распылителей наносится тонкий порошок, имеющий такой состав:
Смесь полимерных смол
Пигмент (краситель)
Отвердители
Лучшему соединению с поверхностью способствуют возникающие в процессе напыления силы электростатической природы. Затем окрашенные предметы помещают в специальную термическую камеру. В ней поддерживается температура около +200 C°, покрытие спекается, образуя прочную, эластичную плёнку. Это гораздо выгоднее привычного эмалирования, которое требует значительных заводских мощностей, высоких температур в печах и большого расхода энергии. К тому же, полимерное покрытие упруго, устойчиво к ударам и другим повреждениям. Металлоизделия, обработанные таким способом долговечнее, лучше сопротивляются коррозии, имеют привлекательный внешний вид. Порошковая окраска металла имеет следующие преимущества:
Экономичность
Красота структуры и цветов сплошного покрытия
Экологическая безопасность: нет растворителей, остатки краски собираются в камере
Высокая стойкость, в том числе, к химическим воздействиям
Технологический процесс окраски происходит следующим образом:
Подготовка поверхности
Грунтовка
Окраска
Термообработка в полимерной камере
В работе используют сначала пескоструйные агрегаты или травление кислотными растворами, для очистки от окислов и обезжиривания. Затем, выполняется фосфатирование поверхности металла, образуется грунтующий слой, улучшающий свойства покрытия. После этого начинается процесс покраски. Эталонным для этого вида работ является оборудование для порошковой покраски фирмы Nordson, рассмотрим технологию на его примере.
Очищенный предмет помещается в покрасочную камеру, где обрабатывается с помощью ручной электростатической системы Encore LT. Покрытие наносится ручным порошковым пистолетом, подача красителя регулируется электроникой, режимы распыления управляются курком — джойстиком. Цифровые данные о работе агрегата видны на дисплее. Аппараты производятся по уникальному патенту Nordson, технология Select Charge®. Оборудование кроме камеры мобильно, перемещается на тележке. Внутри камеры созданы условия для равномерной окраски металлоизделия. Большой плюс этого оборудования в сборе потерь порошка, которые потом идут в дело снова.
При использовании традиционных ЛПК большое количество краски идёт в отход и загрязняет воздух токсичными парами растворителей. В использовании порошковых технологий и оборудования, очистные сооружения не требуются, а работникам не нужны дорогостоящие средства индивидуальной защиты. После окраски изделия отправляются в термокамеру, там происходит обжиг покрытия до образования полимерной плёнки. Брак при этом почти исключён, процесс контролируется компьютером. Подробней о видах оборудования и технологиях на сайте http://niit-vtf.ru.
Эта операция может быть автоматизирована, компанией Nordson разрабатывается и выпускается разнообразное оборудование для порошковой покраски - от ручных агрегатов до полностью автоматических линий большой производительности для заводских цехов. Автоматические промышленные камеры с картриджной или циклонной системой рекуперации оснащаются в зависимости от комплекта манипуляторами и захватами для автоматической работы, интеллектуальными системами распознавания деталей. У данных технологий и оборудования только один существенный недостаток — их нельзя эффективно использовать для домашних целей, поскольку они предназначены для применения в промышленности и производстве.
